1. آلات کے نظام کو الگ کر دیں اور ہیٹ ایکسچینجر سے سارا پانی نکال دیں۔
2. کیچڑ، طحالب اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے پائپوں کو ہائی پریشر والے پانی سے صاف کرنے کے بعد، سسٹم کو سیل کریں۔
3. آئسولیشن والو اور ہیٹ ایکسچینجر کے درمیان بال والوز (1 انچ=2.54 سینٹی میٹر سے کم نہیں) لگائیں۔ ان کو inlet اور آؤٹ لیٹ دونوں پر انسٹال کیا جانا چاہیے۔
4. ہیٹ ایکسچینجر کے نیچے سے صفائی کرنے والے ایجنٹ کو پمپ کرنے کے لیے ٹرانسفر پمپ اور کنیکٹنگ پائپ کو جوڑیں اور اوپر سے باہر کریں۔
5. ہیٹ ایکسچینجر میں کلیننگ ایجنٹ کی مطلوبہ مقدار کو پمپ کرنا شروع کریں (تناسب کو مخصوص حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔
6. صفائی کے تجویز کردہ وقت کے لیے صفائی کے ایجنٹ کو بار بار گردش کریں۔ جیسے جیسے گردش بڑھتی ہے اور ذخائر تحلیل ہوتے جاتے ہیں، رد عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیس کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ ضرورت کے مطابق اضافی ہوا کو وینٹ والو کے ذریعے خارج کیا جانا چاہئے۔ جیسے جیسے ہوا خارج ہوتی ہے، ہیٹ ایکسچینجر کے اندر کی جگہ بڑھ جاتی ہے۔ ضرورت کے مطابق مناسب مقدار میں پانی ڈالیں، لیکن شروع میں زیادہ مقدار میں پانی کا انجیکشن نہ لگائیں، کیونکہ اس سے اوور فلو ہوسکتا ہے۔
7. گردش کے دوران صفائی کے ایجنٹ کی تاثیر کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ پی ایچ ٹیسٹ سٹرپس کو پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر محلول 2-3 کا پی ایچ برقرار رکھتا ہے، تو صفائی کا ایجنٹ موثر رہتا ہے۔ اگر پی ایچ 5-6 تک پہنچ جائے تو مزید صفائی ایجنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ صفائی کا اثر اس وقت حاصل ہوتا ہے جب حتمی حل کا پی ایچ 30 منٹ تک بغیر کسی اہم تبدیلی کے 2-3 پر رہتا ہے۔ نوٹ: صفائی کے ایجنٹ کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے خارج کرنا فضول ہوگا۔
8. صفائی کا وقت پورا ہونے کے بعد، صفائی کے حل کو دوبارہ حاصل کریں۔ ایکسچینجر کو صاف پانی سے بار بار کللا کریں جب تک کہ یہ صاف اور غیر جانبدار نہ ہو۔ pH کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے پی ایچ کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ 6-7 ہے۔
9. صفائی کے بعد، مشین شروع کی جا سکتی ہے. لیک کی جانچ کرنے کے لیے پریشر ٹیسٹ بھی کیا جا سکتا ہے۔ اگر لیک پائے جاتے ہیں، تو اعلی-پولیمر مرکب مواد کا استعمال کرتے ہوئے ان کی مرمت اور حفاظت کی جا سکتی ہے، جو آلات کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔
10. سامان کے مستحکم ہونے کے بعد، موجودہ درمیانے درجے کے بہاؤ کی شرح، آپریٹنگ پریشر، ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی، اور دیگر ڈیٹا کو ریکارڈ کریں۔
11. صفائی سے پہلے اور بعد میں اقدار میں ہونے والی تبدیلیوں کا موازنہ کر کے، بجلی اور کوئلے کے اخراجات میں فی گھنٹہ کی بچت کے ساتھ ساتھ کام کی کارکردگی میں اضافہ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ یہ انٹرپرائز کی طرف سے لاگو ٹیکنالوجی کی قدر کے معاوضے کی نمائندگی کرتا ہے۔
12. اسی آپریٹنگ طریقہ کو کنڈینسر اور فریم-قسم کے ہیٹ ایکسچینجرز کی صفائی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
⒔ اگر کمپنی کو سازوسامان کی فلم بندی سے قبل گزرنے سے پہلے-علاج کی ضرورت ہوتی ہے، تو درج ذیل طریقہ کار کی پیروی کی جا سکتی ہے: تجویز کردہ ڈائلیشن ریشو (سرکولیشن ٹینک میں ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو معطل کرتے ہوئے) کے مطابق پاسیویشن پری-فلمنگ ایجنٹ کو آلات میں پمپ کریں۔ تجویز کردہ وقت کے لئے گردش اور لینا؛ پری-فلمنگ اثر کی جانچ کریں (ریڈ ڈاٹ طریقہ یا بلیو ڈاٹ طریقہ)؛ خارج ہونے والے مادہ غیر جانبدار ہونے تک پانی سے اچھی طرح دھوئیں (پی ایچ ٹیسٹ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے پی ایچ ویلیو کو 6-7 تک ناپیں)۔
⒕ پاسیویشن پری-فلمنگ مکمل ہونے کے بعد، نظام کو خشک کرنے کے لیے وینٹیلیشن کے آلات جیسے پنکھے کا استعمال کرنا بہتر ہے، جو فلم بندی سے پہلے کے اثر کو یقینی اور بہتر بنا سکتا ہے۔